江蘇某漂染工廠目前主要的熱能消耗為電廠管網(wǎng)蒸汽。根據(jù)工廠提供 的數(shù)據(jù)，生產(chǎn)過(guò)程中消耗的管網(wǎng)蒸汽量約70000噸/年，平均每月用量約6000 噸，小時(shí)用氣量高可達(dá)16噸，小可為4噸，日平均用量為10噸，管網(wǎng)蒸汽入口壓力為0.7MPa, 使用蒸汽壓力為0.45Mpa, 蒸汽主要用于漂染溶液的加熱。

絞染噴缸主要為不銹鋼臥式染缸，染色前先對(duì)溶液槽注水，加入生產(chǎn)助劑或染色劑，按照工藝曲線要求注入蒸汽對(duì)溶液進(jìn)行加熱和保溫，在溶液溫度達(dá)到工藝要求后啟動(dòng)循環(huán)泵將溶液注入漂染管后噴出，對(duì)紗線進(jìn)行染色，并通過(guò)控制蒸汽的輸入量調(diào)節(jié)不同工藝階段所需的溶液溫度；在漂染完成后，染色溶液全部回流到溶液槽內(nèi)通過(guò)排水閥排入地溝并匯流至地下水池，漂染結(jié)束后打開(kāi)絞染噴缸上蓋，排出缸內(nèi)熱量，取出紗線，待染缸冷卻至常溫后再進(jìn)行下一批紗線的漂染，如此一次漂染工作完成。

通過(guò)對(duì)整個(gè)工藝流程和漂染工藝曲線的觀察，結(jié)合絞染噴缸的設(shè)備結(jié)構(gòu)可分析得出，漂染過(guò)程中所需的最終介質(zhì)均為液態(tài)溶液，且采用絞染噴缸加工的紗線所需的溫度一般都不高于90℃,因此方案采用熱水配合低壓蒸汽的形式對(duì)染缸進(jìn)行加熱和保溫；對(duì)絞染噴缸外殼的主要散熱面進(jìn)行保溫處理，降低染缸的散熱，可有效減少溶液的熱量損失，進(jìn)而減少蒸汽的消耗。項(xiàng)目整體采用10臺(tái)余熱源高溫?zé)岜弥迫「哌_(dá)90度的高溫?zé)崴?，?duì)絞染噴缸進(jìn)行補(bǔ)水，減少原有蒸汽的用量。

系統(tǒng)總制熱量達(dá)到4000kW，占地面積160平方，通過(guò)多級(jí)回收后綜合COP能夠達(dá)到4.55，項(xiàng)目投資回收期只0.78年。采用余熱回收系統(tǒng)后可明顯減少管網(wǎng)蒸汽的用量，有效降低由此對(duì)應(yīng)的火電碳排放量，實(shí)現(xiàn)減碳效果，根據(jù)每年回收的熱量測(cè)算出每年減少的碳排放量為24761.6噸，每年節(jié)約的標(biāo)煤量為9934.4噸。