上海諾通新能源科技有限公司繼采暖、釀酒、金屬熱處理等行業(yè)之后又在印染行業(yè)打開了市場。日前，上海諾通新能源科技有限公司經(jīng)過多次和江蘇某漂染工廠洽談溝通、方案設(shè)計、設(shè)備加工等一系列工作之后，在金秋十月，該項目的落地實施，再次印證了上海諾通新能源科技有限公司的技術(shù)水平和綜合實力。

江蘇某漂染工廠主要依靠電廠管網(wǎng)蒸汽來滿足熱能需求。根據(jù)工廠提供的數(shù)據(jù)，漂染廠每年約消耗70000噸管網(wǎng)蒸汽來進行生產(chǎn)。平均每月用量大約6000噸蒸汽，日平均每小時用量10噸蒸汽。主要用于加熱漂染溶液對的蒸汽對管網(wǎng)蒸汽的入口壓力需求為0.7MPa，而工作需要使用的蒸汽壓力為0.45MPa。

漂染主要是在絞燃噴杠中進行，而絞染噴缸是一種采用不銹鋼材料制成的臥式染缸。在染色前，首先向溶液槽中注入水，并加入生產(chǎn)助劑或染色劑。接著，按照工藝曲線的要求，注入蒸汽對溶液進行加熱和保溫，直到溶液的溫度達到工藝要求。在溶液溫度達到要求后，啟動循環(huán)泵將溶液注入漂染管并噴出，用來對紗線進行染色。為了調(diào)節(jié)不同工藝階段所需的溶液溫度，可以通過控制蒸汽的輸入量來實現(xiàn)。在漂染完成后，染色溶液全部回流到溶液槽內(nèi)，并通過排水閥排入地溝，而后流入地下水池。漂染結(jié)束后，打開絞染噴缸上蓋，排出缸內(nèi)的熱量，并取出染好的紗線。等到染缸冷卻至常溫后，才能進行下一批紗線的漂染。這樣，一次漂染工作就完成了。

通過分析總結(jié)整個工藝流程和漂染工藝曲線，發(fā)現(xiàn)漂染過程中需要用到液態(tài)溶液作為介質(zhì)。對于采用絞染噴缸加工的紗線，所需的溫度通常不會超過90℃。因此，該項目選擇了采用熱水與低壓蒸汽的組合來加熱和保溫染缸的技術(shù)方案。為了降低染缸的散熱，并減少溶液的熱量損失，對絞染噴缸外殼的主要散熱面進行了保溫處理，這樣做可以有效地減少蒸汽的消耗。

項目使用10臺余熱源高溫?zé)岜脕碇迫「哌_90度的高溫?zé)崴?，并將其用于對絞染噴缸進行補水，從而達到減少原本需要使用的蒸汽數(shù)量。

該系統(tǒng)總制熱量是4000KW，占地面積160平方米。該方案通過多級回收，能夠?qū)崿F(xiàn)綜合COP為4.55，這意味著可以在相同能源消耗下提供更多的熱量。更令人振奮的是，該項目的投資回收期為0.78年。

通過使用余熱回收系統(tǒng)，該方案可以明顯減少管網(wǎng)蒸汽的使用量，并有效地降低工廠生產(chǎn)的碳排放量。據(jù)測算，每年能夠回收的熱量可以減少24761.6噸的碳排放量，并節(jié)約9934.4噸的標(biāo)煤。這一切都有助于實現(xiàn)減碳目標(biāo)。

上海諾通新能源科技有限公司繼續(xù)堅定信心，響應(yīng)國家“低碳”戰(zhàn)略，秉承初心，朝著既定的方向，真抓實干，精益高效，砥礪前行，開拓新市場。